Proposta para redução do tempo de processamento das ordens de produção em uma indústria de cosméticos
Resumo
O presente trabalho consiste em uma pesquisa de campo realizada em uma indústria de cosméticos, a qual atua no ramo de fabricação de cosméticos, perfumaria e produtos de higiene pessoal. Após realizado um brainstorming envolvendo toda a equipe de pesquisadores, foi possível identificar a problemática de prazo de produção acima do esperado. Sendo assim, o objetivo geral determinado é apresentar uma proposta para reduzir o prazo de produção da empresa, atendendo a meta de 3 dias úteis por pedido de cliente. Enquanto os objetivos específicos se caracterizam de quatro maneiras, sendo o primeiro descrever o processo de produção através do fluxograma, identificar as causas da baixa eficiência, propor alternativas de solução para aumentar a eficiência das ordens de produção e por último, elaborar um plano de ação para o problema indicado. A metodologia utilizada é a pesquisa de campo, a qual se caracteriza pela facilidade de identificação de problemas e obtenção de respostas, já que a pesquisa ocorre dentro do ambiente a ser estudado. Os principais temas tratados neste trabalho foram processos, mapeamento de processos, gestão por processos, gargalo de processo, produtividade, lean thinking (pensamento enxuto), os sete desperdícios, melhoria contínua, kaizen e manufacturing execution system (MES). Foi utilizado o diagrama de Ishikawa, ou espinha de peixe, para identificar as principais causas do problema. Em seguida, as mesmas causas foram priorizadas dentro da matriz GUT, finalizando com a apresentação de um plano de ação, utilizando da ferramenta 5W2H, para indicar uma proposta de melhoria.
Palavras-chave: 1 – Prazo. 2 – Produção. 3 – Produtividade. 4 – Eficiência. 5 – Eficácia. 6 – Lean Thinking. 7 – Manufacturing Execution System.
Texto completo:
PDFReferências
ANDRADE, M. M. de.; Introdução do à metodologia do trabalho científico: elaboração de trabalhos na graduação. 7. ed. São Paulo: Atlas, 2006.
ANTUNES, J. Sistema de Produção: Conceitos e práticas para projeto e gestão de produção enxuta. Porto Alegre: Bookman, 2008.
ARAÚJO JÚNIOR, A. P. de; CHAGAS, C. V. das; FERNANDES, R. G. Uma Rápida Análise Sobre Automação Industrial. 2003. 5 f. TCC (Graduação) - Curso de Engenharia da Computação, Universidade Federal do Rio Grande do Norte, Natal, 2003.
AVILA NETO, C. A. de.; STEFENON, S. F.; OLIVEIRA, J. R. de.; COELHO, A. S.; VENÇÃO, A. T.; KLAAR, A. C. R. Aplicação do 5W2H para criação do manual interno de segurança do trabalho. Revista Espacios, Caracas, v. 32, n. 20, p. 19, mar./abr. 2016.
BAXTER, M. Projeto de Produto: guia prático para o design de novos produtos. São Paulo: Edgard Blucher, 2008.
BEZERRA, F. (ed.). Diagrama de Ishikawa: princípio de causa e efeito. Princípio de causa e efeito. 2014. Disponível em: . Acesso em: 28 set. 2020.
BOARIA, E. R. Protótipo de um Sistema para Controle e Apoio à Gestão da Manufatura em uma Empresa do Setor Metalúrgico Usando o Sistema MES. Monografia (Graduação). Universidade de Caxias do Sul, Caxias do Sul – RS, 2014.
BOOTHBY, D.; DUFOUR, A.; TANG, J. Technology adoption, training and productivity performance (Adoção de tecnologia, treinamento e desempenho de produtividade). Research Policy, v. 39, n. 5, p. 650-661, 2010.
CAVALCANTI, R. Modelagem de Processos de Negócios: roteiros para a realização de projetos de modelagem de processos de negócios. Rio de Janeiro: Brasport, 2017.
CHASE, R. B.; JACOBS, F. R.; AQUILANO, N. J. Administração da Produção para a Vantagem Competitiva. 10. ed. Porto Alegre: Bookman, 2006.
CORBARI, E. C.; MACEDO, J. J. Administração Estratégica de Custos. Curitiba: Iesde, 2012.
DALTON, R. Moderno Gerenciamento de Projeto. 2. ed. São Paulo, Pearson: 2005.
DAYCHOUM, M. Ferramentas e Técnicas de Gerenciamento. 7. ed. Rio de Janeiro: Brasport, 2018.
DEBASTIANI, C. A. Definindo Escopo em Projetos de Software. São Paulo: Novatec, 2015.
DIAS, R. L. T. Conceitos de Manufatura Enxuta Aplicados a uma Indústria de Suprimentos e Dispositivos Médicos. Monografia (Graduação). Faculdade de Engenharia, Engenharia de Produção – Universidade Federal de Juiz de Fora, Juiz de Fora – MG, 2006.
DRUCKER, P. F. Administrando para o Futuro. São Paulo: Pioneira, 1992.
FLEURY, M. T. L. Cultura da Qualidade e Mudança Organizacional. Revista de Administração de Empresas, v. 33, n. 2, p. 26-34, 1993.
FONSECA, L.; RIBEIRO, R.; REIS, R.; MESQUISA, K. A Ferramenta Kaizen nas Organizações. In: CONGRESSO NACIONAL DE EXCELÊNCIA EM GESTÃO, XII. Rio de Janeiro: Cneg & Inovarse, 2016.
FRAGOSO, S.; RECUERO, R.; AMARAL, A. Métodos de Pesquisa para a Internet. Porto Alegre: Sulinas, 2013.
GAMA, E. B. da.; COSTA, M. A. B. da. Benefícios Obtidos com a Integração dos Sistemas MES e a Manufatura Digital do PLM. XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO. A Engenharia de Produção e o Desenvolvimento Sustentável: Integrando Tecnologia e Gestão. Salvador, BA, Brasil, 06 a 09 de outubro de 2009.
GHINATO, P. Sistema Toyota de Produção: mais do que simplesmente just-in-time. Caxias do Sul: Educs, 1996.
GIL, A. C. Como Elaborar Projetos de Pesquisa. 4. ed. São Paulo: Atlas, 2007.
GIL, A. C. Métodos e Técnicas de Pesquisa Social. 5. ed. São Paulo: Atlas, 2006.
GIL, R. Gestão de Resultados e Gestão Estratégica. 1. ed. São Paulo: Pearson, 2010.
GONÇALVES, W.V. Planejamento dos Processos Produtivos Têxteis. São Paulo: Senai, 2015.
GANS, A. C. M.; SILVEIRA, C. M. Treinamento e Desenvolvimento de Gestores: a importância da gestão de pessoas para estes profissionais. Monografia (Pós-graduação em Gestão Estratégica de Pessoas) – Fundação de Estudos Sociais do Paraná, FESP. Curitiba, p 22. 2018.
INAU AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL (São Paulo). Venda e Aluguel de Máquinas Industriais. 2020. Disponível em: . Acesso em: 10 nov. 2020.
KIRCHNER, A.; KAUFMANN, H.; SCHMID, D. Gestão da Qualidade: segurança do trabalho e gestão ambiental. São Paulo: Editora Edgard Blucher, 2008.
Kite MES. Sistema para gestão da manufatura e controle do OEE. Disponível em: https://www.kitemes.com.br/kite-mes/. Acesso em: 09 nov. 2020.
KOTLER, P.; KELLER, K. L. Administração de Marketing. 12. ed. São Paulo: Pearson Prentice Hall, 2006.
LAGE JUNIOR, M. Mapeamento de Processos de Gestão Empresarial. 1 ed. Curitiba: Intersaberes, 2016.
LAKATOS, E. M.; MARCONI, M. A. Fundamentos de metodologia científica. 7. ed. São Paulo: Atlas, 2010.
LIKER, J. K. O Modelo Toyota: 14 princípios de gestão do maior fabricante do mundo. Porto Alegre: Bookman, 2005.
LOPES, J. O fazer do trabalho científico em ciências sociais aplicadas. 2. ed. Recife: Editora Universitária UFPE, 2006.
LÜDKE, M.; ANDRÉ, M. Pesquisa em Educação: Abordagens Qualitativas. 1. ed. São Paulo: EPU, 1986.
MACEDO, D. N. Iniciação à Pesquisa Bibliográfica. 2. ed. São Paulo: Unimarco, 1995.
MAY, T. Pesquisa Social: Questões, Métodos e Processos. 1. ed. Porto Alegre: Artemed, 2001.
MELO, A. E. N. S. de. Aplicação do mapeamento de processo e da simulação no desenvolvimento de projetos de processos produtivos. Itajubá: UNIFEI, 2008.
MESA INTERNATIONAL. MES Explained: A High-Level Vision. White Paper Number #6. 1997.
ODOO. ERP e CRM de código aberto. Disponível em: https://www.odoo.com/pt_BR/. Acesso em: 09 nov. 2020.
OHNO, T. O Sistema Toyota de Produção: além da produção em larga escala. Porto Alegre: Bookman, 1997.
OLIVEIRA, D. P. R. Administração de Processos: conceitos, metodologia, práticas. 3. ed. São Paulo: Atlas, 2009.
OLIVEIRA, M. S. Ferramentas e Técnicas de Gerenciamento. 7. ed. Rio de Janeiro: Brasport, 2018.
PAIM, R.; CARDOSO, V.; CAULLIRAUX, H.; CLEMENTE, R. Gestão de Processos: pensar, agir e aprender. Porto Alegre: Bookman, 2009.
PARANHOS FILHO, M. Gestão da Produção Industrial. Curitiba: Ibpex, 2007.
PERIARD, G. Matriz Gut: Guia Completo. 2011. Disponível em: . Acesso em: 20 abr. 2020.
PRODANOV, C. C.; FREITAS, E. C. Metodologia do Trabalho Científico: métodos e técnicas da pesquisa e do trabalho acadêmico. 2. Ed. Novo Hamburgo: Universidade Feevale, 2013.
RIBEIRO, E. A. A Perspectiva da Entrevista na Investigação Qualitativa. Evidência: Olhares e Pesquisa em Saberes Educacionais, Araxá/MG, n. 04, p.129-148, maio de 2008.
RIBEIRO, J. R.; FERNANDES, B. C.; ALMEIDA, D. A. A Questão da Agregação de Valor no Mapeamento de Processo e no Mapeamento de Falhas. In: ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO, 30., 2010, São Carlos. Disponível em: Acesso em: 18 set. 2020.
RICHARDSON, R. J. Pesquisa Social: métodos e técnicas. São Paulo: Atlas, 1999.
ROMERO, F.; ANDREY, P. Gestão de mega projetos: uma abordagem Lean. 1. ed. Rio de Janeiro: Brasport, 2016.
ROTHER, M; SHOOK, J. Learning to See: value steam mapping to create value and eliminate muda. Massachusetts, USA: Shingo Prize, 1999.
SANTOS, M. B. Mudanças organizacionais métodos e técnicas para a inovação. 3. ed. Curitiba: Juruá Editora, 2011.
SELEME, R.; STADLER, H. Controle da Qualidade: As Ferramentas Essenciais. Curitiba: Intersaberes, 2012.
SHARMA, A.; MOODY, P. E. A Máquina Perfeita: Como Vencer na Nova Economia Produzindo com Menos Recursos. Trad. Maria Lúcia G. Leite Rosa. 1 ed. São Paulo: Prentice Hall, 2003.
SHIBA, S. TQM: quatro revoluções na gestão da qualidade. Porto Alegre: Artes Médicas, 1997.
SHINGO, S. Sistema Toyota de Produção com Estoque Zero: O Sistema Shingo Para Melhorias Contínuas. Porto Alegre: Bookman, 1996.
SILVEIRA, V. N. S.; MAESTRO FILHO, A. Del. Gestão Estratégica de Pessoas e Desempenho Organizacional: Uma Análise Teórica. Pretexto, v.14, p. 71-87, 2013.
SORDI, J. O. Gestão por Processos: uma abordagem moderna da administração. São Paulo: Saraiva, 2014.
TOLEDO, L. Proposta de roteiro de implementação dos conceitos de Manufatura Enxuta baseado num modelo corporativo. Tese (Mestrado). Universidade Federal de Itajubá, Itajubá – MG, 2002.
UKKO, J.; TENHUNEN, J.; RANTANEN, H. Performance Measurement Impacts on Management and Leadership: Perspectives of Management and Employees (Impactos da Medição de Desempenho na Gestão e Liderança: Perspectivas da Gestão e dos Funcionários). International Journal of Production Economics, v. 110, n. 1-2, p. 39- 51, 2007.
VANDERLEI, M. L. Implantação de Controle Baseado no Sistema de Execução da Manufatura (MES): análise em empresa de usinagem no setor aeronáutico. Revista Produção Online, Florianópolis, v. 9, n. 4, p. 727-746, dez. 2009.
VIEIRA, E. L.; CENCI, V. R. Proposta de melhoria de layout em uma indústria de eletrônicos. In: CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO, 9., 2019, Ponta Grossa. Anais [...]. Ponta Grossa: Aprepro, 2019. p. 1-12.
WOMACK, J. P.; JONES, D. T. A Mentalidade Enxuta nas Empresas: elimine desperdícios e crie riqueza. Rio de Janeiro: Elsevier, 2004.
Apontamentos
- Não há apontamentos.